分享一些在尼龍膜的使用過程中的一些典型的問題
1、為什么尼龍膜復(fù)合CPP,成品有零星的起泡現(xiàn)象?
這種情況多是膠水氣泡過高或是尼龍膜受潮造成的，以及復(fù)合層殘留溶劑太多引起。在南方潮濕的氣侯環(huán)境下，這是蒸煮包裝的常見問題，這時(shí)要加大膠槽里膠水的循環(huán)量，扼制氣泡的發(fā)生，或是加大印刷和復(fù)合機(jī)的烘干溫度，或者在膠水里增加不大于5%的固化劑，而且天氣好時(shí)(濕度小于70%)印刷好的尼龍膜要馬上復(fù)合，或用鋁箔紙包好,建議不要擱置太久(5min以內(nèi))，以免尼龍膜吸水受潮，而產(chǎn)生氣泡。
2、尼龍膜用做表層復(fù)合再水煮易產(chǎn)生脫層的原因?
由于尼龍的吸水性，尼龍膜作表層印刷、復(fù)合再水煮或蒸煮問題更大，嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度，所以一般水煮型膠粘劑不敢使用耐121℃以下膠粘劑。在BOPA/PE(115℃)、BOPA/CPP121℃結(jié)構(gòu)中，只能用耐135℃的蒸煮膠粘劑，即膠劑耐溫度提高一個(gè)檔次并且適當(dāng)提高上膠量。最好采用有防水涂層的更理想，以阻止水分侵入尼龍膜。尼龍膜蒸煮后有少量變黃現(xiàn)象，會(huì)使包裝袋產(chǎn)生色差，要特別注意。
3、有BOPA薄膜的材料組合,復(fù)合一段時(shí)間后產(chǎn)生氣泡而BOPP則不會(huì)的原因?
BOPA是一種阻隔性較好的材料，而在印刷復(fù)合過程中的殘留溶劑偏多，經(jīng)熟化不能透過薄膜揮發(fā)掉而仍殘留于薄膜夾層中，這是由于殘留水分與膠粘劑中的固化劑的異氰酸酯基反應(yīng)，生成以二氧化碳為主的氣體殘留。而BOPP阻隔性較弱,通過熟化,部分殘留于薄膜夾層的溶劑從BOPP的表層揮發(fā)出去了。因此，一般BOPP膜復(fù)合熟化后產(chǎn)生氣泡少些。
4、OPA/AL/RCPP材質(zhì)組合在封口處鋁箔出現(xiàn)龜裂甚至斷裂?
BOPA膜和鋁箔都是有一定延展性的材料，但在加工成包裝袋的熱封瞬間出現(xiàn)了破裂的現(xiàn)象，一般是熱封刀施加給包材的延伸度已經(jīng)超過材料所能接受的程度，因此產(chǎn)生熱封層被壓破。如若是自動(dòng)包裝雙滾輪熱封，則還應(yīng)考慮雙滾輪的凹凸形狀是否過于尖銳而刺穿擠壓使鋁箔層破裂成黑線龜裂狀。
5、使用BOPA/AL/PE(15.07.60um)復(fù)合時(shí)，制袋熱封邊沿易產(chǎn)生脫層?
由于制袋熱封溫度較高，并且一般經(jīng)二道熱封增大熱封位的受熱溫度。而在熱封位置都是處于空白透明狀態(tài)。在薄膜中的低分子物(滑爽劑等)在高溫狀態(tài)下會(huì)滲透上浮到面上來，使膠粘劑產(chǎn)生降解而脫層。另一方面，AL在生產(chǎn)過程中的油污沒有*清除干凈，熱封時(shí)產(chǎn)生了較大的熱間剝離距離而發(fā)生脫層。
6、為什么有尼龍膜組合，內(nèi)裝有醬萊袋的印刷油墨容易褪色?
材料組合B0PA/AL/LDPE或PA/CPE。其實(shí),無論哪種薄膜組合都有些現(xiàn)象產(chǎn)生。主要由內(nèi)容物引起的褪色。醬菜是內(nèi)裝有各種調(diào)味品的固液共存的食品，其中的化學(xué)成分同榨菜袋一樣，很復(fù)雜，有不少是高滲透力的化學(xué)物質(zhì)。為此，內(nèi)層不能用LDPE或CPE，最好使用耐寒性好的CCPP(流涎共聚丙烯)可耐零下10度而不發(fā)脆，這樣滲透到墨層而起化學(xué)變化概率小些。